精密孔加工零件結構及問題分析 ，某機匣類零件結構 ，該零件為薄璧環形件 ，材料2Cr13 ，材料硬度HBS=241-341 ，直徑530mm ，加工工藝較為複雜 ，經分析主要存在如下難點 ，孔直徑公差嚴 ，共2組孔40處ф5.4-0.024/-0.016 ，40處ф6-0.016/-0.024 ，80個孔公差0.008mm ，孔位置度要求0.1 。精度要求高 ，加工過程中刀具磨損 、主軸跳動 、切屑參數的微小影響 ，都易導致孔徑公差0.008mm超差 ，孔數量多 ，加大加工難度 。由於孔公差嚴 ，在*個孔徑加工調整後 ，後續孔徑加工由於各種因素影響也會發生變化 ，如 ：刀具磨損 、溫度影響 、冷卻液影響 、工作台區域性精度影響等 。加工中可變因素的累積影響往往超過孔徑公差0.008mm要求 ，因而需要細心研究分析 ，尋找*加工方案 。40處ф5.4-0.024/-0.016是精密台階孔 ，台階處有倒角 ，增加尺寸精度保證的難度 。刀具設計要增加端麵刃 ，加工過程刀刃切削孔徑的同時切削孔端麵 ，是一個複合加工形式 ，徑向與軸向的受力不均極易導致孔徑超差 。

 

  研究內容 ，工藝技術研究 ：工步設計 ，鑽 、擴、鏜 、鉸等工藝的順序安排 、餘量設定 、加工參數試驗與選擇 。整個加工過程中鏜鉸孔工藝對於尺寸一致性的控製研究 。鏜 、鉸孔複合加工技術研究 。加工過程中刀柄與主軸連接對孔徑尺寸精度的影響研究 。本項目孔徑公差0.008mm ，屬於高精度精密尺寸 ，按常規的鏜鉸孔工藝方法保證不了該公差要求 。數控鏜床一般的鉸孔加工能力 ，可以達到0.02mm ，再提升則難度非常大 ，即使鉸刀尺寸非常合理準確 ，也無法保證孔徑公差 。

 

  經過分析 ，關鍵在於鉸孔時的孔位“對正”誤差 ，導致孔徑易變大 。在鏜孔與鉸孔兩個工步之間 ，會有重複定位誤差 ，這由機床的自身精度所決定的 。另外，主軸與刀柄的鏈接 、不同刀具 、不同工步之間的誤差 ，均會引起工步間的孔位不“對正” ，結果就會出現加工完成後 ，孔徑部分合格部分偏離公差範圍 ，一致性較差 。對於公差0.02～0.05mm的孔徑 ，這個精度可以加工出合格零件 ，但對於本項目零件要求的公差0.008mm ，則無法滿足要求 。所以 ，本項目要解決的關鍵技術點是 ，消除鉸孔與鏜孔間的孔位“對正”問題 。