精密機械零件加工直接測量 ，直接測量被測參數來獲得被測尺寸 。例如用卡尺 、比較儀測量 。間接測量 ：測量與被測尺寸有關的幾何參數 ，經過計算獲得被測尺寸 。顯然 ，直接測量比較直觀 ，間接測量比較繁瑣 。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時 ，就不得不采用間接測量 。按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值 ，可分為測量和相對測量 。測量 ，讀數值直接表示被測尺寸的大小 、如用遊標卡尺測量 。相對測量 ，讀數值隻表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑 ，需先用量塊調整好儀器的零位 ，然後進行測量 ，測得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值 ，這就是相對測量 。一般說來相對測量的精度比較高些 ，但測量比較麻煩 。按被測表麵與量具量儀的測量頭是否接觸 ，分為接觸測量和非接觸測量 。接觸測量 ：測量頭與被接觸表麵接觸 ，並有機械作用的測量力存在 。如用千分尺測量零件 。非接觸測量 ：測量頭不與被測零件表麵相接觸 ，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響 。如利用投影法 、光波幹涉法測量等 。按一次測量參數的多少 ，分為單項測量和綜合測量 。單項測量 ；對被測零件的每個參數分別單獨測量 。綜合測量 ：測量反映零件有關參數的綜合指標 。如用工具顯微鏡測量螺紋時 ，可分別測量出螺紋實際中徑 、牙型半角誤差和螺距累積誤差等 。綜合測量一般效率比較高 ，對保證零件的互換性更為可靠 ，常用於完工零件的檢驗 。單項測量能分別確定每一參數的誤差 ，一般用於工藝分析 、工序檢驗及被參數的測量 。