就潤滑性能來說 ，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好 。但是 ，水性切削液的冷卻效果卻明顯優於油基切削液 。一般來說 ，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高 ，當切削速度低於30m/min時 ，需要使用切削油 。乳化液把油的潤滑性和防鏽性與水的冷卻性結合起來 ，因而產熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效 。

　　加了極壓添加劑的切削油 ，當切削速度不高於60m/min時 ，不論對任何材料的切削加工都是有效的 。在高速切削時 ，由於發熱量大 ，油基切削液的散熱效果差 ，會使切削區的溫度過高進而產生煙霧 、起火等現象 。此外 ，由於工件溫度過高易產生熱變形 ，影響工件加工精度 ，故多用水基切削液 。

　　與油基切削液相比 ，乳化液的優點在於較大的散熱性 、清洗性和經濟性 ，有利於操作者的衛生和安全 。因此 ，金屬加工廠比較樂於使用乳化液 。實際上除特別難加工的材料外 ，乳化液幾乎可以用於所有的輕 、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工 ，乳化液還可用於除螺紋磨削 、槽溝麻削等複雜磨削外的所有磨削加工 ，乳化液的缺點是空易使細菌 、黴菌繁殖 ，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭 、變質 ，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑 。

　　化學合成切削液的優點在於經濟 、散熱快 、清洗性強和*的工件可見性 ，易於控製加工尺寸，其穩定性和抗腐爛能力比乳化液強 。潤滑性欠佳 ，這將引起加工中心機床活動部件的粘著和磨損 ，而且 ，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動 ，還會使這些零件的重疊麵產生鏽蝕 。