數控車床在加工時需求挑選定位基準點 ，這樣才幹有用有方針地對工件進行加工 ，下麵給亞洲城888介紹挑選定位基準點的注意事項 。

　　1 、盡量使定位基準與規劃基準重合 。挑選規劃基準作為定位基準 ，不隻能夠防止基準不重合差錯 ，進步零件的加工精度 ，而且還能夠削減尺度鏈的計算 ，給編程帶來便利 。

　　2 、數控車床確保在一次裝夾中加工完結盡可能多的內容 。要做到一次裝夾加工出盡可能多的外表 ，就需仔細挑選定位基準和定位方法 。例如 ，加工箱體類零件時 ，選用一麵兩孔的定位計劃 ，以便刀具能便利地對其他外表進行加工 。若零件上沒有適宜的孔 ，則可增設工藝孔或工藝凸台 。如圖6-10a所示 ，在加工中心上加工電動機端蓋時 ，需求一次裝夾完結一切加工端麵及孔 ，但外表上無適宜的定位基準 ，因而 ，可在規劃毛坯時增加的三個工藝凸台 ，以便作為定位基準 。

　　3 、有必要多次裝夾時應盡可能做到基準統一 。數控車床第一次裝夾加工￠80K6 、￠90K6 、￠80K7孔及其端麵 ，第2次裝夾加工￠140H7 、￠95H7孔 。為確保圖樣上所要求的相互方位精度 ，就需求用同一個定位基準 。根據零件結構及技能要求 ，可挑選A麵及A麵上的2X￠16H6孔作為一麵兩孔的定位基準 ，這樣能夠減小因定位基準轉換而引起的定位差錯 。