數控車床是一種高精度 、高效率的自動化機床 ，使用數控車床可以提高加工效益 ，創造更多的價值 ，數控車床的出現使企業擺脫了那落後的加工技術 ，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似 ，但由於數控車床是一次裝夾 ，連續自動加工完成所有車削工序 ，因而應注意以下幾個方麵 。

　　合理選擇切削用量

　　對於高效率的金屬切削加工來說 ，被加工材料 、切削工具 、切削條件是三大要素 。這些決定著加工時間 、刀具壽命和加工質量 。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件 。

　　切削條件的三要素 ：切削速度 、進給量和切深直接引起刀具的損傷 。伴隨著切削速度的提高 ，刀尖溫度會上升 ，會產生機械的 、化學的 、熱的磨損 。切削速度提高20% ，刀具壽命會減少1/2 。

　　進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生 。但進給量大 ，切削溫度上升 ，後麵磨損大 。它比切削速度對刀具的影響小 。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大 ，但在微小切深切削時 ，被切削材料產生硬化層 ，同樣會影響刀具的壽命 。

　　用戶要根據被加工的材料 、硬度 、切削狀態、材料種類 、進給量 、切深等選擇使用的切削速度 。

　　適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的 。有規則的 、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件 。

　　然而 ，在實際作業中 ，刀具壽命的選擇與刀具磨損 、被加工尺寸變化 、表麵質量 、切削噪聲 、加工熱量等有關 。在確定加工條件時 ，需要根據實際情況進行研究 。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說 ，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃 。